【亚硫酸氢钠厂家】亚硫酸氢钠的生产工艺过程

1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3－0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118．9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内；

2.液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，中间有三道隔墙，内衬耐火砖、保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合、燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉；

3.余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉；

4.炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器；

5.二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17％－22％的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7－4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为亚硫酸氢钠，炉气中二氧化硫经1#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。